Préparation des matières premières:
Les principales matières premières comprennent la mousse d'isolation en polyuréthane (PU) et les matériaux d'assistance tels que le papier d'aluminium ou les feuilles d'aluminium. Les matières premières en polyuréthane de haute qualité sont sélectionnées et mélangées avec des additifs appropriés pour atteindre les propriétés souhaitées, telles que la faible conductivité thermique, la résistance à la compression élevée et la bonne résistance au feu. Les matériaux de revêtement doivent avoir une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'humidité et une planéité de surface.
Processus de moussage:
Les matières premières en polyuréthane préparées sont moussées par une réaction chimique. Cela peut être fait en utilisant diverses méthodes, telles que le processus de mousse de moulage par injection ou le processus de mousse de dalle continu. Dans le processus de moussage d'injection - moulage, les matières premières sont injectées dans un moule et laissées à la mousse et guérir pour former la forme et la taille souhaitées de la mousse d'isolation PU. Le processus de mousse de dalle continu est utilisé pour produire des dalles de mousse PU à grande échelle, qui sont ensuite coupées en morceaux plus petits pour un traitement ultérieur.
Laminage des matériaux face:
Une fois la mousse PU formée, les matériaux de revêtement sont laminés des deux côtés de la mousse. Cela peut être réalisé grâce à la liaison adhésive ou à la stratification thermique. Dans la liaison adhésive, un adhésif approprié est appliqué à la surface de la mousse PU et du matériau de revêtement, puis les deux sont pressés ensemble pour former une forte liaison. La stratification thermique implique le chauffage du matériau de revêtement et la mousse PU à une certaine température, puis les appuyer ensemble sous pression pour atteindre la stratification.
Coupure et mise en forme:
Les panneaux de conduits pré-isolés laminés PU sont coupés dans les tailles et formes requises en fonction des exigences spécifiques du système de conduit. Cela se fait généralement à l'aide de machines de découpe telles que des machines de découpe CNC ou des scies circulaires. La précision de coupe doit être contrôlée pour garantir que les panneaux peuvent être assemblés correctement.
Traitement de bord:
Les bords des panneaux de coupe peuvent être traités pour améliorer leur apparence et leurs performances. Cela peut inclure des processus tels que le chanfreinage, l'arrondi ou le scellement des bords pour prévenir l'entrée d'humidité et améliorer la qualité globale du panneau.
Inspection de qualité:
Une série d'inspections de qualité est effectuée sur les panneaux de conduits PU fabriqués PU pour s'assurer qu'ils répondent aux normes et exigences pertinentes. Cela comprend les inspections des dimensions, de la densité, de la conductivité thermique, de la résistance à la compression et de la résistance au feu des panneaux. Tous les panneaux qui ne répondent pas aux normes de qualité sont rejetés et recyclés ou retravaillés.
Emballage et stockage:
Les panneaux de conduits PU pré-isolés qualifiés sont soigneusement emballés pour éviter les dommages pendant le transport et le stockage. Ils sont généralement emballés dans des films en plastique ou des cartons et stockés dans un endroit sec et ventilé pour éviter l'humidité et l'exposition au soleil.
