Système de panneaux de conduits phénoliques

Le système de panneaux de conduits phénoliques est une solution complète de conduits de ventilation et de climatisation - formée en prenant des panneaux de conduits phénoliques comme matériau de base et en combinant des techniques de connexion de support, des matériaux auxiliaires et des spécifications d'installation. Il intègre l'isolation, l'absorption acoustique et d'autres propriétés des matériaux phénoliques, et réalise des fonctions de transmission d'air efficaces, économes en énergie - et respectueuses de l'environnement grâce à une conception systématique. Il est largement utilisé dans les projets de ventilation et de climatisation - de divers types de bâtiments.

Composants essentiels du système

1. Matériau principal : panneau de conduit phénolique

Structure : La couche intermédiaire est constituée de mousse phénolique à cellules fermées - (noyau isolant) et les couches intérieure et extérieure sont constituées d'une feuille d'aluminium composite gaufrée (pour le renforcement, la résistance à l'humidité et l'étanchéité). Dans certains scénarios particuliers, des plaques d'acier colorées ou d'autres matériaux de revêtement peuvent être utilisés.

Fondation Performance: S'appuyant sur la faible conductivité thermique (0,016 ~ 0,036 W/(m·k)), l'excellente ignifugation (indice d'oxygène supérieur ou égal à 32) et les propriétés d'absorption acoustique poreuse-de la mousse phénolique, elle offre des garanties fondamentales pour le système en termes d'isolation, de résistance au feu et d'atténuation acoustique.

2. Supports matériels auxiliaires

Accessoires de connexion: Brides de conduits spéciales (telles que brides en PVC, brides en alliage d'aluminium), produits d'étanchéité (mastic silicone, ruban adhésif en aluminium, etc.), coins en PVC, équerres en acier, etc., pour assurer l'étanchéité à l'air et la stabilité structurelle au niveau des joints de conduits.

Matériaux de renforcement : Pour les conduits de grande taille-, des composants de renforcement tels que des quilles et des bandes de support sont nécessaires pour empêcher la déformation du conduit.

Matériaux-résistants à l'humidité et protecteurs : Dans les environnements humides (tels que les sous-sols et les salles de bains), des couches supplémentaires-résistantes à l'humidité ou des rubans en aluminium sont nécessaires pour améliorer l'étanchéité ; pour les installations extérieures, une couche de protection solaire peut être ajoutée.

3. Composants du système auxiliaire

Sorties d'air et régulateurs: Sorties de soufflage d'air, sorties d'air de reprise, clapets coupe-feu, régulateurs de volume d'air, etc., raccordés aux conduits, qui doivent correspondre aux dimensions et aux performances des conduits phénoliques.

Accessoires d'atténuation sonore : Bien que les conduits phénoliques eux-mêmes aient des propriétés d'atténuation acoustique, dans les scénarios présentant des exigences élevées en matière de bruit (comme les salles d'opération d'hôpitaux), des chambres de répartition et des coudes insonorisants -(avec le même matériau que les conduits) peuvent être utilisés pour une réduction supplémentaire du bruit.

Panneau de conduit phénolique

Panneau de conduit phénolique

Panneaux de conduits en mousse phénolique

Conduit pré-isolé en mousse phénolique

Comparaison avec les systèmes de conduits traditionnels

Caractéristiques	Système de panneaux de conduits phénoliques	Système de conduits en acier galvanisé (avec couche isolante)	Système de conduits FRP
Performances d'isolation	Excellent (faible conductivité thermique, isolation intégrée)	Moyen (nécessite une couche d'isolation supplémentaire, susceptible de tomber)	Bon (mais des fuites de froid se produisent facilement au niveau des joints)
Atténuation sonore	Atténuation acoustique-intégrée, réduit la transmission du bruit	Aucune atténuation sonore, nécessite des silencieux supplémentaires	Pauvre, sujet au bruit de résonance
Poids	Léger (1,4 ~ 2 kg/㎡)	Lourd (8~10kg/㎡)	Moyen (5~7kg/㎡)
Efficacité de l'installation	Élevé (épissure modulaire, aucune isolation secondaire nécessaire)	Faible (nécessite-un soudage et un emballage isolant sur site)	Moyen (installé après formage, mais l'épissage est complexe)
Durée de vie	Plus de 20 ans	8 à 10 ans (sujet à la rouille et au vieillissement de l'isolation)	Environ 15 ans (sujet au vieillissement et à la déformation)
Coût global	Coût initial plus élevé,-économie d'énergie-à long terme et faible maintenance	Coût initial inférieur, coût de maintenance ultérieur plus élevé