Matériau composite pour conduits d'air
Ce matériau composite pour conduits d'air adopte une structure composite multi-couche : la couche de surface du substrat prend une feuille d'aluminium/plaque d'acier comme cadre pour former une matrice à haute résistance-, avec une température de fonctionnement maximale de 80 degrés ; la couche d'isolation est constituée de mousse de polyuréthane à cellules fermées-, avec une conductivité thermique aussi faible que 0,022 W/(m·K), économisant 30 % d'énergie par rapport aux matériaux d'isolation thermique traditionnels et réduisant efficacement le risque de condensation des conduits d'air ; la couche interne du revêtement fonctionnel est un nano-revêtement antibactérien avec un taux antibactérien > 99 %, et la couche externe est recouverte d'un film PVDF -résistant aux intempéries qui peut résister aux rayons ultraviolets et à l'érosion acide-alcali, ce qui le rend adapté aux zones humides ou polluées industriellement.
Les avantages du matériau composite pour les conduits d'air
Poids léger ultime :Avec une densité seulement 1/5 de celle des tôles d'acier galvanisées traditionnelles, il réduit considérablement la charge structurelle du bâtiment, ainsi que la consommation d'énergie de l'installation et les coûts de transport.
Économie du cycle de vie complet :Ses propriétés anti-corrosion et anti-vieillissement prolongent la durée de vie de plus de 20 ans (la durée de vie moyenne des matériaux traditionnels est de 8 à 12 ans), réduisant ainsi les coûts de maintenance globale de plus de 40 %.
Double certification pour la protection de l'environnement et la sécurité :Il adopte une formule sans formaldéhyde-, répond aux normes ignifuges-, produit peu de fumée et aucune toxicité lorsqu'il est brûlé, et garantit la sécurité de la qualité de l'air intérieur.
Comparaison avec les matériaux traditionnels : -amélioration globale des performances
| Indicateur de performance | Matériau composite de conduit | Tôle d'acier galvanisée | Plastiques renforcés de fibre de verre inorganique |
|---|---|---|---|
| Cycle d'installation | 3 - 5 jours/100㎡ | 7 - 10 jours/100㎡ | 5 - 8 jours/100㎡ |
| Conductivité thermique | 0.022W/(m·K) | 50.2W/(m·K) | 0.06W/(m·K) |
| Résistance à la croissance des moisissures | Grade 0 (Pas de croissance) | 3e année (croissance évidente) | Grade 2 (légère croissance) |
| Taux de recyclage | Détachable pour le recyclage et la régénération | Nécessite un traitement de décapage de peinture, taux de recyclage de 60 % | Non - renouvelable |
Ce matériau composite pour conduits d'air élimine les problèmes de l'industrie consistant à « être incapable d'atteindre à la fois résistance et légèreté » et « difficile à équilibrer l'isolation thermique et la résistance au feu » grâce à l'innovation matérielle. Il a été appliqué dans plus de 2 000 projets à grande échelle dans le monde entier, y compris des projets de référence tels que le GOLD COAST UNIVERSITY HOSPITAL et le Baoji High-Speed Railway, et est devenu le matériau préféré pour les systèmes de ventilation des bâtiments écologiques.
L'emballage et le chargement du conteneur du conduit en aluminium pré-isolé en mousse PIR- :
Feuilles de conduits pré-isolées PIR (PI) :
Taille normale : 3950*1200*20 mm/ 2900*1200*20 mm
Densité de la mousse PIR : 52 kg/m3,
Poids : environ 1,4 kg/m2
Emballage : 10 feuilles/carton de papier
Chargement du conteneur :
QG 40Conteneur : 3950/2900*1200*20 mm, 10 feuilles emballées dans un carton, total 660 feuilles (3950 mm) / 880 feuilles (2900 mm).
20'GPConteneur : 2900*1200*20 mm, 10 feuilles emballées dans un carton, total 400 feuilles.
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