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PAL Pré-Conduit isolé
PAL Pre-Conduit isolé est une solution CVC haute-performance dotée d'un noyau en mousse rigide recouvert d'une feuille d'aluminium. Il remplace les conduits métalliques traditionnels et l'isolation externe par un seul composant léger. Ce système offre une efficacité énergétique supérieure, une installation plus rapide et une sécurité incendie améliorée pour les projets de construction modernes et durables.
Structure:Aluminium argenté/mousse PIR/aluminium argenté
Taille:4000*1200*20mm
Densité de la mousse :50kg/m3
Épaisseur de l'aluminium :0,06 mm ou 0,08 mm
Couleur de l'aluminium :Argent
Emballage:10 feuilles/paquet
Capacité de chargement :710 feuilles/ 40'HQ (emballées avec des sacs en plastique)
660 feuilles/ 40'HQ (emballées dans une boîte en carton)
La "révolution légère" des conduits pré-isolés PAL
Dans le domaine du CVC (Chauffage, Ventilation et Climatisation), le système de conduits isolants préfabriqués PAL n'est plus seulement un produit ; il représente une philosophie de construction qui passe de la « construction » à « l'assemblage ». Sa structure centrale - avec du PIR (polyisocyanurate) ou de la mousse phénolique comme matériau central et une feuille d'aluminium double-sur les deux côtés - diffère des conduits traditionnels en tôle de fer galvanisée en termes de propriétés physiques et de logique de construction.
Le système de conduits traditionnel nécessite un transport séparé des plaques d'acier galvanisées, des couches isolantes en laine de roche/laine de verre, des adhésifs et des matériaux auxiliaires, ce qui entraîne un volume important et une usure facile.
La densité des panneaux du système PAL est d'environ 50 kg/m³ et le poids du conduit fini ne représente qu'environ 15 % de celui du conduit en tôle de fer traditionnel. Du point de vue de l'économie logistique, cela réduit directement le coût de transport par unité de surface et réduit l'occupation de l'espace de stockage sur le chantier de plus de 60 %.
temps de construction et structure de main-d'œuvre du conduit pré-isolé PAL
Il s’agit de la valeur économique la plus importante du système PAL. La fabrication traditionnelle de conduits implique plusieurs processus tels que la découpe de la tôle, la réalisation des joints, la fabrication des brides, puis l'application ultérieure de l'isolation et l'emballage du tissu en fibre de verre. Habituellement, plusieurs métiers, tels que les riveteurs et les ouvriers en isolation, doivent alterner.
Cependant, le système PAL utilise la méthode en quatre étapes "couper, plier, coller, sceller"-, ce qui peut multiplier par trois la vitesse d'installation. Plus important encore, il transforme le traitement complexe des métaux en l'assemblage de plaques similaires, réduisant ainsi considérablement le recours à des soudeurs hautement qualifiés. Dans un marché où les coûts de main-d'œuvre sont élevés, le coût de la main-d'œuvre peut être économisé de 30 à 40 %.
La proposition de valeur des conduits d'isolation préfabriqués PAL réside dans le fait qu'ils modifient la méthode de composition des matériaux, libérant la main d'œuvre-sur site et protégeant la concurrence bas de gamme-grâce à des certifications internationales strictes.
Coûts de fuite implicites des conduits pré-isolés PAL
L'industrie se concentre généralement sur la conductivité thermique du matériau (la conductivité thermique du matériau central PIR dans les conduits en tôle de fer traditionnels de PAL peut être aussi faible que 0.018 - 0.022 W/(m·K)), mais néglige souvent la perte d'énergie à long-terme causée par le taux de fuite d'air.
Les conduits traditionnels en tôle de fer, en raison de leurs nombreux raccords à brides, ont tendance à dépasser la norme de taux de fuite d'air après un fonctionnement à long terme-. Le système PAL utilise des connecteurs intégrés-et des joints spéciaux pour former un système étanche, avec un taux de fuite d'air extrêmement faible, qui peut répondre à la norme d'étanchéité à haute pression DW144 classe C-niveau-.
En prenant comme exemple un centre commercial qui fonctionne 3 000 heures par an, pour chaque réduction de 1 % du taux de fuite d’air, les économies annuelles sur les coûts d’électricité sont extrêmement significatives. Il s’agit d’un avantage difficile à percevoir dès la phase de conception mais crucial pendant la période d’exploitation.
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