Conduit d'air PIP

Le conduit d'air PIP est une structure sandwich intégrée à trois -couches. La couche extérieure est constituée d'une feuille d'aluminium gaufrée de 60/80 μm et la couche centrale est constituée d'une mousse rigide PIR/PU à cellules fermées à haute -densité-. Il n'y a pas de processus composite secondaire sur-site. Les paramètres standardisés prennent en charge des performances stables.

Indicateurs matériels de base :Densité de mousse 40–50 kg/m³, taux de cellules fermées-supérieur ou égal à 95 %, conductivité thermique 0,018–0,022 W/(m・K), taux d'absorption d'eau < 0,1 %, empêchant la défaillance induite par l'humidité- ; L'épaisseur du panneau est divisée en 20/25/30/40 mm pour répondre aux différentes exigences d'isolation.

Résistance structurelle :Résistance à la compression 0,25 MPa, capable de résister à une pression d'air de 1 500 Pa, paroi intérieure lisse avec une faible résistance au vent, vitesse maximale du vent de ventilation jusqu'à 20 m/s ; Le poids propre du produit fini-n'est que de 1,4 à 4,5 kg/㎡, les conduits d'air traditionnels en tôle de fer ont un poids d'isolation de 15 à 20 kg/㎡, soit une réduction de poids de plus de 70 %.
Processus de scellage :Moulage intégré sans pont froid ou chaud, taux de fuite de la structure d'étanchéité d'épissure dédiée Inférieur ou égal à 2 %, bien inférieur à la norme de fuite de 8 % à 15 % des conduits d'air traditionnels en tôle de fer, conformément aux spécifications d'acceptation GB 50243.

Sécurité incendie :La couche centrale de la mousse PIR est ignifuge de classe B1-et la couche superficielle en feuille d'aluminium est un matériau A1 non-combustible. Il émet peu de fumée et ne coule pas pendant la combustion, répondant aux normes internationales de protection contre les incendies telles que BS 476 et EN13501, et convient aux scénarios d'incendie à haut-risque tels que les centres de données, les métros et les hôpitaux.

Durée de vie :Résistant à la corrosion-. Après 720 heures d'immersion en milieu acide ou alcalin, la rétention de résistance est de 95 %. Il n’y a aucun problème de rouille ou de poudrage. La durée de vie prévue est de 20 ans. Les conduits traditionnels en tôle de fer sont sujets à la rouille, avec une durée de vie de seulement 5 à 8 ans, et les conduits phénoliques sont sujets aux fissures et aux dommages dans un délai de 3 à 5 ans.

Coûts d’exploitation et d’entretien :Traitement de surface-résistant à l'humidité et anti-corrosion, pas besoin de dérouillage et de peinture annuels. Le coût d'entretien annuel ne représente que 30 % de celui des conduits traditionnels ; le volume de fuite est faible, ce qui réduit la charge de l'unité principale, et la perte du ventilateur et la fréquence de maintenance de l'équipement sont simultanément réduites, ce qui entraîne une réduction de 30 à 40 % du coût global tout au long du cycle de vie.