Grâce à ses excellents produits et services de qualité, UNT Duct est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de panneaux de conduits en Chine. Bienvenue pour acheter des produits de haute qualité et personnalisés de notre usine. Nous vous offrirons le meilleur service et une livraison rapide.
Panneau de conduit PIP
Le panneau de conduit PIP est un panneau de mousse rigide pré-isolé pour les conduits d'air CVC, fabriqué en mousse PIR haute densité avec une feuille d'aluminium double face. Léger, faible conductivité thermique, découpe et installation faciles, économie de main d'œuvre et consommation d'énergie à long terme pour les systèmes de ventilation commerciaux.
Structure:Aluminium argenté/mousse PU/aluminium argenté
Taille:4000*1200*20mm
Densité de la mousse :50kg/m3
Épaisseur de l'aluminium :0,06 mm ou 0,08 mm
Couleur de l'aluminium :Argent
Emballage:10 feuilles/paquet
Capacité de chargement :710 feuilles/ 40'HQ (emballées avec des sacs en plastique)
660 feuilles/ 40'HQ (emballées dans une boîte en carton)
Notre honneur et notre certificat
Depuis sa création en 2013, UNT a obtenu 17 brevets et remporté de nombreux honneurs de l'industrie. Nous sommes également certifiés selon les normes internationales de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
Décembre 2020 : obtention du certificat national-d'entreprise de haute technologie et du certificat provincial d'entreprise de haute technologie-du Fujian
Décembre 2023 : obtention du certificat national-d'entreprise de haute technologie et du certificat d'entreprise-de haute technologie de la province du Fujian
Novembre 2024 : répertorié dans la liste provinciale du Fujian des petites et moyennes-entreprises spécialisées, raffinées, différenciées et innovantes
Structure des matières premières et paramètres physiques du panneau de conduit PIP
Le corps principal du panneau de conduit PIP est constitué d'un matériau de base en mousse rigide de polyuréthane PIR haute densité, avec une couche protectrice de feuille d'aluminium gaufrée composite double-micro-microns. La densité du matériau de base de cette norme industrielle reste stable à 45-52 kg/m³, différente de la spécification de faible-densité des panneaux PU ordinaires à 32-38 kg/m³.
La conductivité thermique est aussi faible que 0,018-0,022 W/(m・K) et les performances d'isolation à température ambiante sont améliorées de plus de 35 % par rapport à la tôle de fer galvanisée avec de la laine de verre à l'extérieur. L'épaisseur standard du panneau est de 10/20/25/30/40 mm. L'élément unique de 20 mm-d'épaisseur ne pèse que 1,1 à 1,3 kg à température ambiante, et son poids représente 1/7 de celui d'un conduit en tôle de fer traditionnel.
L'épaisseur de la couche de papier d'aluminium est de 60/80 à 200 μm, avec une perméabilité à la vapeur d'eau inférieure ou égale à 0,01 g/(㎡・24h), ce qui peut empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans l'air et éliminer la condensation qui coule sur la paroi interne du conduit. Le matériau de base a un taux de cellules fermées-supérieur ou égal à 95 %, avec une structure de bulles uniforme et stable, et ne rencontrera pas de problèmes tels que l'effondrement des bulles ou le détachement de la couche d'isolation lors d'une utilisation à long terme-.
Installation de construction et coût de la main-d'œuvre du panneau de conduit PIP
Les conduits traditionnels en tôle de fer galvanisé nécessitent cinq processus : la découpe, le pliage des bords, le rivetage des brides, l'application d'une isolation externe et l'emballage avec du ruban adhésif. Il faut 2,5 heures de travail pour terminer la production complète d'un conduit de 10㎡ ; tandis que les matériaux PIP ne nécessitent que trois étapes : découpe CNC, pliage des bords et scellement des joints. Pour la même surface, cela ne prend que 0,8 heure de travail, ce qui réduit directement les coûts de main-d'œuvre de 68 %.
Les matériaux peuvent être découpés en arcs, modifiés en diamètre et en-pièces irrégulières à trois voies sur-site, éliminant ainsi le besoin d'un traitement personnalisé dans une usine de préfabrication, raccourcissant ainsi la durée du projet de 30 à 40 %. La taille standard de la plaque est de 1 200 × 3 950 mm, et une seule personne peut la manipuler et l'installer sans avoir besoin d'équipement de levage ; une section de 2 mètres de conduit en tôle de fer nécessite que 2 à 3 personnes travaillent ensemble pour le levage.
Le système d'accessoires est standardisé, avec du ruban adhésif en aluminium intégré, des brides enfichables-et des bandes d'étanchéité, éliminant ainsi le besoin d'achats supplémentaires de coton isolant, d'attaches métalliques et de matériaux en feuilles imperméables, ce qui entraîne une réduction de 22 % des coûts globaux d'approvisionnement en matériaux.
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