Conduits en aluminium pré-isolés
Il s'agit d'un produit de conduit de ventilation-haute performance, largement utilisé dans les systèmes CVC. Ce qui suit est une introduction détaillée :
Structure de base: C'est un panneau à structure sandwich. Le noyau est en mousse de polyisocyanurate (PIR), qui est un matériau isolant à cellules fermées-. Les deux couches externes sont des feuilles d'aluminium ou des feuilles d'aluminium.
Structure du panneau : Alu argenté. Feuille/mousse PIR/argent Alu. Feuille
Densité de la mousse : 50-55 kg/CBM
Dimension du panneau : 3950 mm*1200 mm*20 mm ou 2950 mm*1200 mm*20 mm
Alu. Feuille : 60 ou 80 microns (gaufré)
Classement incendie : Classe 0 (BS476Part 6&7)

Performance principale deConduits en aluminium pré-isolés
Léger et facile à installer :L'aluminium est léger, ce qui peut réduire les coûts de main-d'œuvre de construction par rapport aux conduits d'air traditionnels (tels que les conduits d'air en tôle de fer), et nécessite peu de structures de support d'installation, réduisant ainsi la charge globale du projet.
Forte résistance à la corrosion :La surface des matériaux en aluminium a tendance à former un film protecteur d'oxyde, qui peut résister à l'érosion des environnements humides, acides et alcalins. Il est particulièrement adapté aux scénarios humides tels que les systèmes de climatisation et de ventilation, prolongeant ainsi la durée de vie.
Isolation thermique, économies d'énergie et haute efficacité :Équipé d'une couche isolante préfabriquée, il n'est pas nécessaire d'envelopper des matériaux isolants supplémentaires sur place, ce qui peut réduire considérablement la perte d'énergie des fluides froids et chauds dans les conduits d'air et réduire la consommation d'énergie de fonctionnement du système de climatisation/ventilation.
Haute efficacité d'installation :Production préfabriquée en usine, haute précision dimensionnelle, interfaces standardisées. Sur-site, seuls l'épissage et l'assemblage sont nécessaires, sans traitement complexe, ce qui réduit considérablement la période de construction.
Excellentes performances d’étanchéité :La conception de l'interface préfabriquée est étanche, combinée à des pièces d'étanchéité dédiées, et le taux de fuite d'air est bien inférieur à celui des conduits d'air traditionnels-fabriqués sur site, garantissant la stabilité du volume d'air et de la température dans le système de ventilation/climatisation.
Faible résistance au flux d’air :La paroi intérieure du conduit d'air en aluminium est lisse, ce qui entraîne une faible résistance au flux d'air. Cela peut réduire la consommation d'énergie du ventilateur, réduire le bruit du vent causé par la friction du flux d'air et améliorer l'effet silencieux pendant l'utilisation.
Facile à nettoyer et à entretenir :La surface lisse en aluminium n'est pas sujette à l'accumulation de poussière ou à la formation de tartre. Le nettoyage quotidien ne nécessite qu'un simple essuyage, avec de faibles coûts d'entretien. Il est particulièrement adapté aux endroits exigeants en matière de propreté, tels que les hôpitaux et les usines alimentaires.
Respectueux de l'environnement et recyclable :L'aluminium est un matériau recyclable et renouvelable. Après avoir été jeté, il peut être recyclé et réutilisé, ce qui répond aux besoins de développement des bâtiments verts et de protection de l'environnement à faible-carbone, et réduit la charge environnementale.
Processus de production principal deConduits en aluminium pré-isolés








Précautions d'installation des conduits d'air isolés en aluminium préfabriqués-
Précautions d'installation
Vérification et inspection préliminaires :
Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier un par un si les spécifications et les dimensions des conduits d'air (telles que le diamètre et la longueur) correspondent aux dessins de conception. Dans le même temps, vérifiez si la couche isolante est endommagée ou tombée, et s'il y a une déformation ou des rayures sur la surface du matériau en aluminium pour éviter la mise en construction de pièces de qualité inférieure.
Contrôle environnemental :
Eviter l'installation dans des environnements humides (humidité relative > 85%), avec une forte concentration de poussières ou de gaz corrosifs. Si un stockage temporaire est nécessaire sur site, les conduits d'air doivent être surélevés (au moins 10 cm au-dessus du sol) et recouverts d'un film résistant à l'humidité-pour empêcher la couche isolante d'absorber l'humidité et de se rompre.
Manutention et chargement léger :
Lors de la manipulation, les deux extrémités du conduit d'air doivent être soulevées ou un engin de levage spécial doit être utilisé. Il est strictement interdit de faire glisser ou de presser la couche isolante par une extrémité. Évitez les épissages violents lors de l'installation pour éviter la déformation du matériau en aluminium ou l'endommagement de la couche isolante, ce qui pourrait affecter les performances d'isolation et d'étanchéité.
Spécifications du support et de la fixation :
Des supports galvanisés ou des supports spéciaux en aluminium doivent être utilisés. L'espacement des supports doit être conforme au cahier des charges (Inférieur ou égal à 3m pour les conduits d'air horizontaux et Inférieur ou égal à 2,4m pour les conduits d'air verticaux). Des patins en caoutchouc doivent être placés aux points de contact entre le support et le conduit d'air pour éviter que le support n'écrase directement la couche isolante et pour éviter les bruits provoqués par la friction entre le conduit d'air et le support.
Espacement pour le support et la fixation des conduits en aluminium pré-isolés

Installation horizontale :Classée selon la taille du conduit d'air, la distance est inférieure ou égale à 3 m lorsqu'elle est inférieure ou égale à 400 mm, et inférieure ou égale à 2,4 m lorsqu'elle est > 400 mm (conformément à la norme GB 50243).
Installation verticale :Espacement Inférieur ou égal à 2,4 m, avec au moins 2 points fixes pour chaque conduit d'air.
Circonstances particulières :Si le conduit d'air est équipé de composants lourds tels que des clapets coupe-feu et des silencieux, des supports supplémentaires (inférieurs ou égaux à 1,5 m) doivent être ajoutés aux deux extrémités des composants. Lors du franchissement de dalles de plancher ou de murs, des supports supplémentaires doivent être ajoutés dans un rayon de 1 mètre.
La priorité doit être accordée aux exigences des dessins de conception technique.
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