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Conduit en mousse rigide

Il s'agit d'un produit de conduit de ventilation-haute performance, largement utilisé dans les systèmes CVC. Ce qui suit est une introduction détaillée :

Structure de base: C'est un panneau à structure sandwich. Le noyau est en mousse de polyisocyanurate (PIR), qui est un matériau isolant à cellules fermées-. Les deux couches externes sont des feuilles d'aluminium ou des feuilles d'aluminium.

Structure du panneau : feuille d'aluminium des deux côtés + mousse PIR/PU
Densité de la mousse : 50 kg/CBM
Dimension du panneau : 3950 mm*1200 mm*20 mm ou 2900*1200*20 mm

Épaisseur du panneau : 20-40 mm
Haut Alu. Feuille : 60 ou 80 microns (gaufré)

Classement au feu : Classe 0 (BS476Part 6&7) ou Classe A (ASTM E84)

Comment fabriquer des conduits d'air droits avec un conduit en mousse rigide

Le processus de fabrication des conduits d'air pré-isolés

making PIR Air duct model

Performance de base du conduit en mousse rigide

Isolation thermique :La conductivité thermique du matériau de base en mousse est extrêmement faible (par exemple, mousse de polyuréthane λ inférieure ou égale à 0,024 W/(m · K)), possédant naturellement des capacités d'isolation thermique, et il n'est pas nécessaire de l'envelopper avec du coton isolant supplémentaire comme des conduits d'air en tôle de fer.

Isolation phonique et réduction du bruit :La structure poreuse de la mousse permet d'absorber le bruit généré par les vibrations du flux d'air. Le bruit de fonctionnement du conduit d'air est inférieur de 5 à 10 dB (décibels) à celui du conduit d'air en tôle de fer.

Performances anti-corrosion et d'étanchéité :La couche protectrice de surface en feuille d'aluminium est résistante aux acides et aux alcalis et anti-vieillissement, résolvant les problèmes des conduits d'air en tôle de fer traditionnels qui sont sujets à la rouille et à la corrosion (en particulier dans les environnements de gaz humides ou corrosifs tels que les cuisines et les laboratoires).

Dans le même temps, les interfaces sont scellées avec de la colle ou des clips spéciaux, et le taux de fuite d'air du système est inférieur ou égal à 2 % (bien inférieur aux 8 % à 12 % des conduits d'air en tôle de fer), améliorant considérablement l'efficacité de la ventilation.

Installation et construction de conduits en mousse rigide

Léger et maniable :Son poids ne représente que 1/5 à 1/3 de celui des conduits d'air en tôle (environ 3 à 8 kg/m²), et il peut être déplacé manuellement sans avoir recours à des équipements lourds comme des grues. Il est particulièrement adapté aux espaces d'exploitation étroits tels que la rénovation de bâtiments anciens et de hauts plafonds-, réduisant ainsi les coûts de transport et de levage de plus de 40 %.

Épissage modulaire :Il s'agit principalement de composants standardisés préfabriqués en usine (tels que des tuyaux droits, des coudes, des tés), qui sont assemblés sur place avec de la colle ou des clips spéciaux, sans qu'il soit nécessaire de souder ou de percer. La vitesse de construction est 2 à 3 fois plus rapide que celle des conduits d'air traditionnels en tôle de fer. Prenons l'exemple de l'installation de 1 000 mètres carrés de conduits d'air dans un bâtiment. La méthode traditionnelle prend 7 à 10 jours, alors que le conduit d'air en mousse rigide n'a besoin que de 3 à 5 jours, ce qui peut raccourcir la durée du projet.

Coût, fonctionnement et entretien des conduits en mousse rigide

Coût initial :Bien que le coût du matériau par mètre soit de 10 à 20 % plus élevé que celui des conduits d'air en tôle de fer, cela permet d'économiser le coût d'achat et d'installation des couches d'isolation (représentant environ 30 % du coût total des conduits d'air en tôle) et le coût de la main-d'œuvre est réduit de 50 %. L'investissement initial global est fondamentalement le même que celui des conduits d'air en tôle, et pour certains projets à grande échelle-, il est encore inférieur.

Exploitation et maintenance à long terme :Sa résistance à la corrosion lui permet d'atteindre une durée de vie de 15 à 20 ans (environ 8 à 12 ans pour les conduits d'air en tôle de fer), période pendant laquelle il n'est pas nécessaire de procéder régulièrement à un dérouillage ou à une peinture comme pour les conduits d'air en tôle de fer. Les caractéristiques de faible fuite d'air et de faible consommation d'énergie peuvent également permettre de réduire les coûts de fonctionnement des climatiseurs chaque année. À long terme, l’avantage en termes de coût et de performance est significatif.

Protection de l'environnement et sécurité des conduits en mousse rigide

Matériaux respectueux de l'environnement :Les produits grand public adoptent un processus de moussage sans fluor-et ne contiennent pas de fréon qui endommage la couche d'ozone. Ils sont conformes à la « Norme nationale de protection de l'environnement pour les matériaux de construction » et peuvent aider les bâtiments à obtenir des certifications écologiques telles que LEED et Green Building One-étoile.

Sécurité et ignifuge :En ajoutant des retardateurs de flamme, les performances de combustion peuvent atteindre le grade B1 (difficile à enflammer), avec une faible densité de fumée et aucun dégagement de gaz toxiques pendant la combustion, répondant aux exigences du « Code de conception pour la protection incendie des bâtiments », et convient aux endroits densément peuplés tels que les centres commerciaux et les écoles.