Conduits métalliques pré-isolés

Les conduits métalliques pré-isolés UNTDuct-

 

Conduits métalliques pré-isolés

Les conduits métalliques pré-isolés lient étroitement les revêtements métalliques (tels que les tôles d'acier galvanisées, les feuilles d'aluminium) avec des matériaux d'isolation à haute -efficacité (tels que le polyuréthane (PU), la mousse phénolique) via des lignes de production professionnelles, formant une structure composite de "couche de protection métallique - couche centrale d'isolation - couche interne anti-corrosion". Il peut être utilisé après-coupe, épissure et installation sur site, améliorant considérablement l'efficacité énergétique du système et l'efficacité de la construction.

 

Structure du panneau : Alu argenté. Feuille/mousse PIR/argent Alu. Déjouer
Densité de la mousse : 52 kg/CBM
Dimension du panneau : 3950 mm*1200 mm*20 mm
Alu. Feuille : 60 ou 80 microns (gaufré)
Classement incendie : Classe 0 (BS476Part 6&7)

Les performances exceptionnelles des conduits métalliques pré-isolés proviennent de la conception scientifique de leur structure en couches. Différentes couches coopèrent entre elles pour former un système fonctionnel complet de « protection - isolation - transmission de l'air ». La structure typique se compose de trois couches de l’extérieur vers l’intérieur :

1.Couche externe :Couche de protection métalliqueSa fonction principale est la résistance aux chocs, la prévention de la corrosion et la protection de la couche d'isolation interne. Les matériaux courants comprennent la feuille d'aluminium (55-200 μm) et les tôles d'acier galvanisées à chaud ou les plaques d'acier colorées (qui sont esthétiques et adaptées aux scénarios d'installation exposés). La surface de la couche métallique est traitée avec galvanisation, revêtement par pulvérisation, etc., ce qui peut résister efficacement à l'érosion environnementale externe et prolonger la durée de vie du produit.

2. Couche intermédiaire :Couche d'isolation centraleEn tant que couche clé déterminant les performances d'isolation thermique du conduit, différents matériaux d'isolation peuvent être sélectionnés en fonction des scénarios d'application :

Polyuréthane (PU) : présente la conductivité thermique la plus faible et un effet d'isolation optimal, ainsi que de bonnes performances d'isolation phonique. Convient aux bâtiments commerciaux, aux hôtels, aux hôpitaux et à d'autres scénarios ayant des exigences élevées en matière d'efficacité énergétique et de réduction du bruit.

Mousse phénolique : présente une excellente résistance au feu (classe A non-combustible) et une faible densité de fumée. Convient aux installations publiques soumises à des exigences strictes en matière de résistance au feu, telles que les aéroports, les métros et les immeubles de grande hauteur.

3. Couche intérieure :Couche interne anti-corrosion et guide de fluxDirectement en contact avec le flux d'air transmis, elle doit être lisse, résistante à la corrosion-et faiblement résistante au vent. Les matériaux courants comprennent les couches composites de papier d'aluminium et les couches de traitement de surface interne en tôle d'acier galvanisée à chaud -. Ces matériaux peuvent réduire la résistance au flux d'air, réduire le bruit du vent, empêcher l'érosion du conduit par la vapeur d'eau et les substances chimiques présentes dans le flux d'air et assurer la propreté de l'air transmis.

Pour garantir la qualité des produits, les-conduits métalliques pré-isolés doivent être conformes à plusieurs normes internationales et nationales. Les fabricants réguliers effectuent des inspections d’usine strictes sur les produits, notamment :

Test de performance d'isolation thermique :Détectez la conductivité thermique et le taux de perte de chaleur pour garantir un effet d'économie d'énergie.

Test de performance d'étanchéité :Contrôlez le taux de fuite d’air grâce à un test d’étanchéité à l’air.

Test de résistance structurelle :Testez la résistance aux chocs et à la compression pour éviter la déformation.

Essai de résistance au feu :Répondre au classement au feu correspondant (Classe A/Classe B) selon les exigences du scénario.

FAQ deConduit en aluminium pré-isolé en mousse PIR-

Les conduits pré-isolés (PI) PIR nécessitent-ils une isolation supplémentaire après l'installation ?

Non. Contrairement aux conduits en acier traditionnels (qui nécessitent des couches d'isolation séparées comme la fibre de verre), les panneaux pré-isolés PIR sont isolés en usine-avec un revêtement intégré. Cela élimine le besoin de travaux d’isolation secondaire, ce qui permet d’économiser du temps et de la main d’œuvre.

Dans quels scénarios la plaque de conduit pré-isolée PIR - est-elle adaptée ?

Il est largement utilisé dans les bâtiments commerciaux tels que les bureaux, les centres commerciaux et les hôtels, ainsi que dans les complexes résidentiels, les installations industrielles, les installations de soins de santé et de transformation des aliments, ainsi que dans les systèmes d'entreposage frigorifique et de réfrigération.

Comment la plaque de conduit pré-isolée PIR - est-elle emballée ?

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Il est généralement conditionné dans un film plastique ou dans des cartons, à raison de 10 feuilles par paquet.

Comment entretenir les conduits pré-isolés (PI) PIR ?

L'entretien est minime. Des contrôles réguliers pourétanchéité des joints(pour éviter les fuites d'air) etdommages superficiels(par exemple, des perforations dans le revêtement en aluminium) sont recommandées. Le nettoyage périodique de la surface intérieure (avec des détergents doux) permet de maintenir l'efficacité du flux d'air, en particulier dans les zones sensibles à l'hygiène-.