Feuille de conduit PI pré-isolée

Le matériau de base de la feuille de conduit d’air isolant PI préfabriquée est une mousse rigide de polyisocyanurate (PI) modifiée. Différent des matériaux isolants PU conventionnels, la structure en anneaux moléculaires est dense et le taux de cellules fermées-peut atteindre 93 % à 96 %. La conductivité thermique mesurée est de 0,021 à 0,023 W/(m・K). Dans des conditions de température normales de 23 degrés, l'effet isolant de la même épaisseur est environ 12 % meilleur que celui du PU ordinaire. Une feuille conventionnelle de 25 mm d'épaisseur peut répondre aux spécifications d'isolation des conduits d'alimentation de la climatisation centrale, et une spécification de 50 mm convient aux conduits d'air frais à basse -température et aux conduits d'évacuation de processus à basse température-.

L'avantage de la résistance aux températures élevées-est évident. La limite de température d'utilisation continue à long-terme est de 130 degrés et la résistance thermique maximale à court-terme est de 150 degrés. Cela élimine les problèmes de retrait et de délaminage de la mousse dans les environnements à haute -température et convient aux scénarios d'évacuation à haute température-, d'évacuation de cuisine et de conduits d'air composites pour la fumée de cuisson, évitant ainsi les inconvénients du ramollissement à haute -température et de la défaillance du caoutchouc et du XPS.

Les produits finis sont pour la plupart dans des dimensions standard de 3 950 × 1 200 mm, avec une densité de panneaux de 50-55 kg/m³. Le-poids propre d'une planche de 20 mm d'épaisseur par mètre carré n'est que de 1,35-1,5 kg. Par rapport aux gaines extérieures en tôle de fer et au coton isolant en vrac, le poids total est réduit de 65 %. La construction ne nécessite qu'un couteau utilitaire, un outil de rainurage pour la coupe et l'épissure sur site, ainsi que des matériaux dédiés de type PI pour les brides. Un seul travailleur peut traiter une surface de 28 à 32㎡ pour les conduits par jour. Les conduits traditionnels en tôle de fer avec coton isolant ont une surface de construction quotidienne de seulement 11 à 14㎡, ce qui permet d'économiser plus de 55 % en heures de travail.

L'épissure des panneaux est scellée avec le mastic correspondant, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une enveloppe isolante supplémentaire. Les quatre processus de découpe, pliage, rivetage et isolation externe secondaire de la tôle de fer galvanisée sont omis. Le coût global du projet est réduit de 18 % -23 % par rapport aux conduits traditionnels isolés en tôle de fer. Les planches peuvent être pliées pour fabriquer des coudes, des réducteurs, des raccords à trois-voies et autres raccords de tuyauterie spéciaux. Les composants spéciaux sont formés sur site dans leur ensemble sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des accessoires en tôle préfabriqués séparés.